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为什么分切机使用滑动轴作为卷取轴？

首先，随着人们生活水平的提高和科学技术的发展，对软包装产品提出了越来越高的要求。薄膜的伸长率要求越来越小，卷绕表面的平整度越来越高，对材料薄膜的张力控制提出了极高的要求。收线盘的张力控制精度直接决定了分切产品的伸长率和端面均匀性，因此有必要使用滑动轴作为收线盘。

其次，滑动轴使用后，可以提高分切机的自动化程度、人性化操作、速度和卷绕精度。第三，利用滑动轴来吸收有价值的材料(金属箔、电池隔膜、特殊纸张等)。)可以大大提高正引脚率并降低成本。使用滑动轴降低了分切和卷绕的难度。

进料、透膜和接膜

1.进料:根据分切计划单的要求、驱动操作程序和实际情况，将相应的主辊吊在老化架上，根据电晕面的内外选择方向放置在分切机放卷架上，用控制按钮夹紧钢芯，离开钢芯支撑臂和驱动。

2.薄膜穿孔:当分切机上没有薄膜时，薄膜必须穿孔。使用分切机的穿膜装置和功能键，将原膜的一端系在穿膜连杆的孔眼上，并启动穿膜按钮，使膜沿分切过程的方向均匀分布在各辊上。

3.收膜:当分切机上有薄膜，更换卷轴接头时，首先用真空收膜台将收膜台启动到工作位置，手动将分切机牵引辊上的薄膜展平，启动上真空泵吸取薄膜，使薄膜平整吸附在收膜台上， 粘贴双面胶带并切断胶带下方多余的薄膜，将放卷架上的薄膜展平，启动下真空泵将薄膜平吸，去除胶带上的纸层，将胶膜平贴，接缝整齐无褶皱，然后关闭上、下真空泵，将接片台打开至不工作位置。

有三种常见的切割工艺:

1.修剪33，360种材料组合形成工艺边缘材料。去除工艺中保留的工艺边缘材料，获得满足工艺要求的产品。这种切割方法主要用于加工复合膜等材料。

2.辊切:用高速圆刀将整卷宽幅卷材切割成多卷窄规格卷材。这种切割方法主要用于粘合剂产品行业。

3.绕组:根据绕组长度尺寸和绕组宽度规格的要求，将大直径材料分为多辊和小直径材料。这种切割方法主要用于薄膜基材和软包装彩色印刷行业。

每两周清洁并检查机器的整个表面。如果全自动分切机长时间停机，所有光亮的表面必须擦拭干净，涂防锈油，并用塑料盖盖住整个机器。

如果自动分切机已停止使用超过3个月，防锈油应涂上防潮纸。工作完成后，仔细清洁设备，将暴露的摩擦面擦拭干净，并添加润滑油。日常维护，要做好分切机的日常维护和保养工作，要做到以下几点。

首先，应定期清洁和检查电器零件。

第二，应该使用高质量的切刀和横切刀。

第三，分切机的日常维护应到位。其标准是平滑、清洁、准确(无尘、无杂物)，以确保设备的滑动部件处于良好状态。

第四，是维护工作。旋转部件的定期和不定期检查应停止。